Преимущества пластинчатых теплообменников

1. Компактность

Коэффициент теплопередачи пластинчатых теплообменников в 3-4 раза выше, чем у кожухотрубных. Соответственно, поверхность пластинчатых теплообменников в 3-4 раза меньше. Таким образом, пластинчатые теплообменники значительно более компактны. Габариты эквивалентных по мощности пластинчатого и кожухотрубного теплообменников могут отличаться от 2 до 5 раз.

2. Меньшие затраты на монтаж оборудования

При строительстве новых объектов компактность и малый вес пластинчатых теплообменников позволяют обеспечить существенную экономию на создание помещений и фундаментов необходимых для их установки. Подвод трубопроводов с одной стороны во многом упрощает процедуру обвязки теплообменников.

При реконструкции уже существующих объектов использование пластинчатых теплообменников позволяет освободить часть помещений, ранее предназначенных для установки кожухотрубных теплообменников.

В некоторых случаях, когда технологические проходы для установки кожухотрубных теплообменников затруднены или полностью отсутствуют, пластинчатые теплообменники могут быть единственно-возможным техническим решением, так как собрать их можно непосредственно в помещении, предназначенном для их установки.

3. Металлоемкость

При всех одинаковых параметрах работы оборудования вес пластинчатого теплообменника от 2 до 6 раз меньше веса кожухотрубного теплообменника. В заполненном состоянии эта разница в весах будет еще больше, так как объем теплоносителей, находящихся в каналах пластинчатого теплообменника от 3 до 8 раз меньше чем объем теплоносителей в кожухотрубном теплообменнике.

4. Маневренность, скорость выхода на расчетные параметры

Малый объем жидкости в каналах пластинчатого теплообменника обеспечивает ему исключительную маневренность и быстрый выход на проектные параметры работы.

5. Стойкость к циклическим нагрузкам, вибрации

Пластинчатый теплообменник в сравнении с традиционным кожухотрубным значительно более надежен по отношению к циклам изменения температур и давлений, устойчив при работе в условиях повышенной вибрации. Это обусловлено отсутствием сварных швов в конструкции пластинчатого теплообменника и резиновыми уплотнениями каналов, играющими роль демпферов при термических расширениях, сжатиях пластин и при циклах изменения давления.

6. Визуальный контроль состояния теплообменной поверхности

В отличие от кожухотрубного теплообменника, где визуальный контроль теплопередающей поверхности затруднен, а зачастую и невозможен, конструкция пластинчатого теплообменника позволяет осуществлять 100% визуальный контроль теплообменной поверхности.

7. Визуальное определение течей

Конструкция пластинчатого теплообменника при своевременном и квалифицированном обслуживании позволяет свести к минимуму возможность возникновения внутренней, межконтурной течи. Внешние течи для пластинчатых теплообменников определяются визуально, с точным указанием дефектного канала подлежащего замене. Пластинчатые теплообменники позволяют минимизировать время простоев. Дефектная и смежная с ней пластины сразу после визуального определения могут быть изъяты из общего пакета пластин теплообменника. После этого работа теплообменника может быть продолжена, до получения эксплуатирующей организацией запасных частей от предприятия поставщика. Потери в теплосъеме при отсутствии двух каналов будут столь незначительными, что ими можно пренебречь.

8. Минимальные потери тепла во внешнюю среду

Отсутствие у пластинчатого теплообменника, по сравнению с кожухотрубным, развитых внешних теплопередающих поверхностей, а так же воздушные зазоры между плитами теплообменника и пакетом пластин, обеспечивают исключительно малые потери тепла в окружающую среду. По некоторым оценкам теплопотери во внешнюю среду на пластинчатом теплообменнике примерно в 10 раз меньше теплопотерь для кожухотрубного теплообменника.

9. Малая скорость возникновения отложений (загрязнений)

Пластинчатый теплообменник, имея сечение канала для прохода теплоносителей меньшее, чем у кожухотрубного теплообменника, тем не менее, засоряется значительно медленней. Это обусловлено значительно более высокими скоростями движения теплоносителя в каналах пластинчатого теплообменника. Касательные напряжения, создаваемые потоком на поверхностях пластин обеспечивают пластинчатому теплообменнику свойство самоочистки. Загрязнения, попадающие на поверхности нагрева теплообменника, вымываются потоком. Не последнюю роль в защите пластинчатого теплообменника от загрязнений играет отсутствие застойных зон в его каналах. Равномерное распределение потока по поверхности пластины физически не оставляет мест для образования отложений. Опасность для пластинчатого теплообменника представляют лишь частицы, превышающие сечение канала для прохода теплоносителей. Считается достаточной защита теплообменника механическими фильтрами, размер фильтрационной ячейки которых, примерно в два раза меньше сечения канала пластинчатого теплообменника. При среднем сечении канала пластинчатого теплообменника от 4 до 6 мм, величина ячейки фильтра должна быть от 2 до 3 мм.

10. Возможность механической очистки, восстановления поверхности

Для кожухотрубных теплообменников механическая очистка поверхности сильно затруднена, а зачастую и вовсе невозможна. Химическая же очистка теплообменника не позволяет 100% восстанавливать поверхность теплообменника. Поэтому, несмотря на периодические очистки оборудования, со временем поверхность кожухотрубного теплообменника становится недостаточной для обеспечения заданного теплосъема. Для пластинчатых разборных теплообменников возможна 100% механическая очистка теплообменной поверхности.

11. Индивидуальный расчет

Расчет каждого пластинчатого теплообменника по оригинальной программе завода-изготовителя позволяет подобрать его конфигурацию в соответствии с гидравлическим и температурным режимами по обоим контурам.